Trzy sposoby ochrony pompy ciepła przed zamarzaniem

Glikol

Jednym z powszechnie wykorzystywanych rozwiązań zabezpieczających instalacje grzewcze przed działaniem niskich temperatur jest zastosowanie roztworu glikolu. Tego typu układ cechuje się wysoką skutecznością, jednak wymaga wprowadzenia dodatkowego wymiennika ciepła. Element ten nie tylko zwiększa koszty inwestycyjne, ale może również prowadzić do obniżenia efektywności energetycznej całej instalacji. Należy przy tym uwzględnić fakt, że nie wszystkie komponenty układu są kompatybilne z roztworem glikolu – jego obecność w obiegu głównym bez odpowiedniego zabezpieczenia może prowadzić do uszkodzeń. Z punktu widzenia eksploatacji istotne jest także regularne kontrolowanie stężenia cieczy oraz jej okresowa wymiana w ramach standardowej obsługi serwisowej.

Zasilanie awaryjne

Alternatywnym rozwiązaniem, umożliwiającym ochronę układu grzewczego przed skutkami zamarzania, jest integracja instalacji z rezerwowym źródłem zasilania. W przypadku zaniku napięcia, instalacja może kontynuować pracę przez ograniczony czas, zapewniając ciągłość działania kluczowych podzespołów. Choć podejście to zwiększa bezpieczeństwo eksploatacyjne, wiąże się z dodatkowymi kosztami inwestycyjnymi i eksploatacyjnymi. Ponadto jego skuteczność zależy bezpośrednio od dostępności energii – najczęściej paliwa – co w praktyce ogranicza czas działania do kilku lub kilkunastu godzin.

Zawór przeciwzamarzaniowy iStop®  z serii 108

Rozwiązaniem eliminującym ograniczenia obu powyższych metod jest zastosowanie zaworu antyzamarzaniowego iStop® 108, zaprojektowanego przez firmę Caleffi. Urządzenie działa niezależnie od zasilania elektrycznego i funkcjonuje w sposób całkowicie automatyczny. Gdy temperatura czynnika w instalacji spada poniżej 3°C, wbudowany element termostatyczny powoduje otwarcie zaworu. Równocześnie aktywowany zostaje zintegrowany przerywacz próżni, umożliwiający bezpieczne opróżnienie instalacji z medium roboczego. Dzięki temu ryzyko uszkodzeń spowodowanych przez zamarznięcie zostaje skutecznie wyeliminowane bez konieczności stosowania dodatkowych komponentów czy zasilania.

Rozwiązanie preferowane przez specjalistów w branży

W dokumentacjach technicznych oraz warunkach gwarancyjnych coraz większej liczby producentów pomp ciepła, szczególnie modeli typu monoblok, podkreśla się konieczność odpowiedniego zabezpieczenia instalacji przed ryzykiem zamarzania. Choć nie zawsze wskazane są konkretne rozwiązania – takie jak zawory antyzamarzaniowe, instalacje oparte na roztworze glikolu czy też systemy gwarantujące ciągłość zasilania – jednoznacznie zaznacza się, że brak skutecznych środków ochronnych może prowadzić do poważnych awarii. Co istotne, uszkodzenia spowodowane zamarznięciem instalacji są zazwyczaj wyłączone z ochrony gwarancyjnej.

W praktyce oznacza to, że odpowiedzialność za ewentualne szkody wynikające z braku zabezpieczeń spada na użytkownika końcowego lub wykonawcę instalacji. W związku z tym, mimo że montaż zaworów antyzamarzaniowych nie jest zawsze wymogiem formalnym, coraz częściej uznawany jest za standard w profesjonalnym podejściu do montażu pomp ciepła. Tego typu rozwiązanie stanowi nie tylko efektywną metodę ochrony urządzenia, ale również sposób na zapewnienie ciągłości gwarancji producenta.

Jak działa zawór antyzamarzaniowy iStop®?

Zawór antyzamarzaniowy iStop® z serii 108 to zaawansowany technologicznie produkt przeznaczony do automatycznego zabezpieczania instalacji grzewczych przed skutkami niskich temperatur. Kluczowym elementem jego konstrukcji jest precyzyjny wkład termostatyczny, zlokalizowany bezpośrednio w przepływie medium. Gdy temperatura cieczy spada poniżej 3°C, wkład ten uruchamia mechanizm stopniowego otwierania odpływu, umożliwiając kontrolowany wypływ wody z instalacji.

Taki sposób działania skutecznie chroni przewody przed zamarzaniem, nawet w ekstremalnych warunkach pogodowych. Powolny wyciek cieczy inicjuje jej ruch w układzie, co przeciwdziała stagnacji i zamarzaniu medium w newralgicznych punktach instalacji.

Warto podkreślić, że cały proces odbywa się bez potrzeby zasilania elektrycznego – zawór działa w pełni mechanicznie, reagując jedynie na temperaturę czynnika roboczego. Mechanizm otwierania i zamykania odpływu jest całkowicie automatyczny, a ewentualne ubytki wody są minimalne i nie mają wpływu na ogólną efektywność instalacji grzewczych.